Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Die richtige Wahl einer Scheibe für einen Schleifer (Winkelschleifer) ist eine wesentliche Voraussetzung, um bei bestimmten Aufgaben das gewünschte Ergebnis zu erzielen. In diesem Fall sollte man sich nicht nur auf die Größe des Kreises konzentrieren, einschließlich der Dicke, der Landung oder des maximalen Durchmessers, sondern auch auf den Zweck, die Einhaltung von GOST und anderen Parametern. Schließlich ist jeder Düsentyp ausschließlich zur Lösung bestimmter Probleme wirksam.
Zweck und Arten von Datenträgern
Scheiben für einen Schleifer sind ein Verschleißwerkzeug in Form eines Kreises (einer Schüssel) mit einer speziellen Schneide-, Reinigungs-, Schleif- oder anderen Kante und einer Aufsetzbohrung zum Befestigen auf der Winkelschleiferwelle. In Anbetracht der Leistung und des Zwecks gibt es verschiedene Sorten:
Schneiden
Sie zeichnen sich durch eine geringe Dicke von 1-3,2 mm mit einem Außendurchmesser von 115-320 mm und einer bestimmten Schneide aus. Häufig heben sich vor dem Hintergrund anderer Analoga mit einer bestimmten Markierungsfarbe unter Berücksichtigung des Materials ab, für das das Schneiden vorgesehen ist:
- Für Metall:
Stahlkreise für verschiedene Metalle und deren Legierungen mit abrasiven Oberflächen aus kristallinem Aluminiumoxid oder synthetischem Korund (Elektrokorund). Der Hauptton der Markierung ist blau. Profile, Rohre, Formstücke usw. schneiden - Für stein:
Das Siliziumkarbid-Schleifschneidteil kann von verschiedenen Arten sein:- fest - für Dolomiten, Kalksteine und andere weiche Gesteine;
- segmentiert oder turbo - für Basalte, Labradorite und andere harte Steine sowie Fliesen.
Die Markierungsfarbe ist normalerweise grün. - Für Holz:
Kreissägeblätter mit einem Querschnitt von bis zu 2 mm ähneln Kreissägeblättern mit einem Durchmesser von bis zu 320 mm. Aufgrund der Form der Zähne werden folgende Typen hergestellt:- variabel abgeschrägt - universal;
- direkt - für Nadelbäume und andere weiche Rassen;
- trapezförmig - für Holz mittlerer und hoher Dichte.
Am sichersten sind Universalsägeblätter mit einer Schneide in Form von Ketten aus Kettensägen. Wenn das Schneidelement eingeklemmt ist, dreht sich der Kreis weiter, wodurch es möglich ist, die Schleifmaschine bei minimaler Verletzungsgefahr schnell auszuschalten. - Diamant:
Universalstahlscheiben mit einem Rand des Schneidteils aus einer Legierung von Nickel, Zinn, Zink oder Kobalt, in die Diamantspäne eingelagert sind. Der Zweck der verschleißfesten Kreise wird unter Berücksichtigung der Technologie der Befestigung winziger Diamanten auf der Felge bestimmt:- Galvanisieren (harte Bindung) - für Sandstein und andere relativ weiche Gesteine;
- Laserschweißen oder Sintern (weiches Umreifen) - Beton, Granit und andere harte Materialien.
Abhängig von den Eigenschaften der Schneide werden folgende Arten von Diamantscheiben unterschieden:- segmentiert - trockenes oder nasses Grobschneiden von Beton, Stein und anderen hochfesten Materialien;
- massiv - hochpräzises Schneiden, einschließlich wassergekühlter Metalle und Steine;
- schräge Kerben (Turbo) - schnelle und genaue Bearbeitung verschiedener Materialien im Trockenverfahren.
Je nach Art der verwendeten künstlichen Diamanten können sie einkristallin oder polykristallin sein. Ersteres wird für die Bearbeitung von Metall oder Stein verwendet, letzteres für relativ weiche Materialien.
Schälen und Strippen
Das Arbeitsteil hat die Form eines Stahlbechers oder zweier kombinierter Scheiben, an deren Rand verdrillte Kegel, Bürsten oder nur ein Metalldraht angebracht sind. Entwickelt, um Rost, Korrosion und verschiedene Beschichtungen zu entfernen - Farbe, Lack, Polymer, getrockneter Zement usw. Unentbehrlich für die Karosseriereparatur von Autos, verschiedenen Maschinen und Ausrüstungen. Der Querschnitt und die Stärke des Drahtes bestimmen den Verarbeitungsgrad.
Es gibt Diamant- und Schleifscheiben mit Arbeitsflächen wie Schleifscheiben. Zum Entfernen von Putz, Beton, Stein und anderen hochfesten Deckbeschichtungen.
Schleifen und Polieren
Der Schleifer ist ein Winkelschleifer, daher ist sein „Hobby“ das Scheuern von Parkett, die Grob- und Feinbearbeitung von verschiedenen Oberflächen, Enden und Kanten. Zu diesem Zweck gibt es ein umfangreiches Sortiment an Schleif- und Polierscheiben, darunter:
- Kordelbürsten - Schruppen, um die Oberfläche zu glätten oder zu reinigen;
- Endschleifdüsen - speziell zum Schleifen der Enden von Teilen entwickelt;
- Blütenblätter - Spezialscheiben in Form von Schleiflappen verschiedener Körnung, deren Grad die Qualität des Schleifens bestimmt;
- Filzkreise (Stoffkreise) - ideal zum Spiegelpolieren geeignet, einschließlich der Verwendung einer speziellen flüssigen oder feinen Schleifpaste;
- Faserdüsen sind eine gute Option für die Bearbeitung von Metalloberflächen.
- Einteilige Ketten- und Hobelkreise sollten ausschließlich mit Schleifmaschinen mit zusätzlichen Griffen verwendet werden, die eine grobe Bearbeitung von Rundholz, Holz und anderen Holzarten ermöglichen.
Fräsen
Düsen dieser Kategorie werden in zwei Typen hergestellt: Kreise und Mühlen. Im ersten Fall ähnelt die Struktur der seitlichen Arbeitsfläche der Scheibe einer Raspel. Sie werden zur Grobbearbeitung von Holz eingesetzt. Fräser unterscheiden sich in Größe und Zahnform. Ermöglichen es Ihnen, die folgenden Vorgänge auszuführen:
- Nut schneiden;
- Auswahl an Schalen und Aussparungen;
- Kanten- und Endbearbeitung;
- Schneiden von kleinen Werkstücken usw.
Schärfen
Herkömmliche Scheiben, die mit denen für Schleifmaschinen identisch sind. Der Hauptunterschied zu Abrasiv-Cut-Off-Analoga besteht in der Dicke und der Fähigkeit, Teile mit einem Seitenteil zu bearbeiten. Querschnitt nicht weniger als 5 mm. Neben Schärfwerkzeugen können damit auch Schweißnähte und andere Arten des Grobschleifens von Metall entfernt werden.
Mit Markierungsscheiben für Schleifmaschinen
Neben dem Barcode des Herstellungslandes und des Verwendungszwecks sind auf der Kennzeichnung der Scheiben für die Mühle folgende Daten angegeben:
- charakteristisch zum Beispiel Diamant, Schleifmittel usw .;
- Maße: Außendurchmesser der Schneide, Dicke und Durchmesser der Bohrung in mm;
- maximale Winkelgeschwindigkeit;
- Grenzdrehzahl;
- Arbeitswinkel;
- welche Operationen sind verboten durchzuführen;
- Sicherheitshinweise in Form von Piktogrammen;
- Herstellungsdatum und Verfallsdatum.
Darüber hinaus finden Sie weitere Herstellerinformationen. Zum Beispiel die Einhaltung bestimmter Normen, behördlicher Dokumente, nach denen das Produkt hergestellt wird, usw.
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send