Um ein Loch in metallische Werkstücke (z. B. Stahl, Bronze oder Messing) genau zu bohren, ist es äußerst wichtig, eine kompetente Markierung auf der Oberfläche der Teile vorzunehmen. Und der Schlüssel zum Erfolg liegt in diesem Fall im richtigen Stanzen.
Einige Handwerker verwenden dafür den werksseitigen Standardkern, andere den üblichen Dübelnagel. Beide Methoden sind gut, liefern aber nicht immer das perfekte Ergebnis. Um Fehler beim Markieren zu vermeiden, ist es besser, einen Federkern zu verwenden, der mit Ihren eigenen Händen gemacht werden kann.
Herstellungsprozess
Es ist wünschenswert, einen Stahl- oder Bronzestab als Basis zu verwenden, und es ist auch eine Feder mit einer Länge von etwa 60 bis 100 mm erforderlich (es ist besser, eine nicht sehr starre zu verwenden). Der Schlagbolzen kann aus einem gewöhnlichen Dübelnagel hergestellt werden.
In eine Stahl- oder Messingstange muss zuerst ein Loch in der Mitte mit einem Durchmesser von 4,5 mm gebohrt werden, in das dann das abgeschnittene Ende des Dübelnagels gehämmert werden muss.
Wenn Ihre Werkstatt zu Hause keine Drehmaschine hat, können Sie das Teil mit einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine abschneiden und ein Loch bohren. Die Funktionsweise ist denkbar einfach: Das Werkstück dreht sich im Bohrfutter und die Bohrscheibe wird als Fräser eingesetzt.
Die letzte Phase der Arbeit
Wenn alle Vorarbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit der Bearbeitung der Außenfläche des Werkstücks beginnen. Dann müssen Sie den Rand des Dübelnagels in das Loch in der Stange hämmern. Um die scharfe Spitze nicht sofort zu verderben, ist es besser, diese Arbeit auf einem Kupferamboss durchzuführen.
Auf der Rückseite der Stange müssen Sie einen flachen Kegel anfertigen, damit sich die Feder leichter aufsetzen lässt. Nach dem Aufsetzen der Feder müssen Sie den Kernschaft schleifen. Nach dem Befestigen des Schwanzes ist das Werkzeug einsatzbereit. Ein Federkern verhindert grobe Fehler beim Markieren.
