Wie man ein Loch in gehärteten Stahl brennt

Jeder gehärtete Stahl ist nicht leicht zu bearbeiten. Daher wird es häufig im Voraus freigegeben und nach Beendigung der Verarbeitung gegebenenfalls unter den Betriebsbedingungen wieder abgeschreckt.
Gehärtete legierte Stähle sind besonders schwer zu handhaben. Um unsere Aktionen genauer zu beschreiben, werden wir uns mit S30V-Edelstahl befassen, aus dem hervorragende Klingen für Messer hergestellt werden.
Natürlich ist das Bohren eines Lochs in Stahl mit solchen Eigenschaften viel schwieriger als bei normalen Stählen, aber im Prinzip ist es möglich. Im Folgenden wird eine Methode betrachtet, bei der weniger gebohrt als vielmehr gebrannt wird.
Was wir dafür brauchen:

• leistungsstarke Bohrmaschine;
• Schleifmaschine mit endlosem Schleifband;
• Metallarbeiten Laster;
• Diamantbohrer;
• Wolframelektrode.

Als Testmaterial nehmen wir, wie bereits festgestellt, ein Band aus gehärtetem Stahl der Güte S30V mit einer Größe von 5 × 30 × 200 mm.

Schritte zum Bohren und Brennen von Löchern in gehärtetem Stahl

Dazu klemmen wir das ausgewählte Stahlband in einem Metallschraubstock, nachdem wir zuvor die Stellen für die bevorstehenden Bohrungen skizziert haben. Und damit der geplante Prozess ohne Komplikationen abläuft, bohren wir mit einem kleinen Diamantbohrer im Durchmesser an Stellen zukünftiger Löcher ein.
Wir führen weitere Arbeiten an einer Bohrmaschine mit einem vorbereiteten selbst gefertigten Werkzeug durch. Es kann aus einer Wolframelektrode mit einem Durchmesser von 2-4 mm bestehen. Sie können es in Geschäften kaufen, in denen Schweißtransformatoren und Zubehör für diese übliche Art von Arbeit verkauft werden.
Schneiden Sie beispielsweise mit einer Schleifmaschine ein 30-40 mm langes Stück von der Elektrode ab. Wir schleifen ein Ende auf einem geeigneten Schleifwerkzeug, so dass es in die Aussparungen eintritt, die wir am Prüfling vorgenommen haben.
Wir stecken unser selbstgemachtes Werkzeug in das Bohrfutter einer Bohrmaschine, die mit unserem eingespannten Bohrer eine ziemlich große vertikale Kraft auf die Spindel ausüben kann.
Infolgedessen wird eine große Reibungskraft zwischen der Testplatte und dem rotierenden Werkzeug bereitgestellt, wobei eine große Menge an Wärmeenergie freigesetzt wird.
Infolgedessen werden sowohl der Bohrer als auch der Abschnitt der Platte um das zukünftige Loch rot heiß. Um den Prozess zu intensivieren, muss die Spindeldrehzahl maximal sein.
Wenn dann eine Platte mit beidseitigen Bohrungen auf einer Schleifmaschine bearbeitet wird, dann sehen sie durchaus ansehnlich aus.
In dieser Form können sie für geplante Zwecke verwendet werden. Bei Bedarf können die Löcher mit einem herkömmlichen Bohrer erweitert werden, da das Metall um sie herum nach dem Brennen freigesetzt wird.