ANLAGE ZUR VIBRATIONSREINIGUNG VON KLEINTEILEN

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Auf den ersten Blick ist es nicht so einfach, den Zweck dieses Geräts zu bestimmen. Ein durchsichtiger Plastikbecher mit Henkel, in den Müsli gegossen wird, der aber nicht gekocht werden soll: Plastik und Spiralen sind schließlich nicht sichtbar, und das Müsli ist nicht mit Wasser gefüllt, obwohl es ein Elektrokabel gibt. Vielleicht ist das Produkt nass und muss getrocknet werden? Und so sieht es nicht aus.
Nun, und wenn sie, indem sie den Deckel öffneten, von Zeit zu Zeit verblasste Münzen hineinlegten und das Gerät einschalteten und es „tanzte“, verschwand die Ratlosigkeit augenblicklich. Das Gerät ist für die Schwingungsreinigung von kleinen Metallgegenständen konzipiert!

Diese Annahme mit Brillanz (im wörtlichen und im übertragenen Sinne) wurde bestätigt, als das Gerät stromlos und erstaunlich sauber war und leuchtende Münzen unter der Kruppe entnommen wurden (sogar die Augen wurden schmerzhaft!), Was uns vor einigen Minuten melancholisch und unattraktiv machte.

Dasselbe geschah mit Stahlbolzen, Muttern, Messing- oder Bronzebuchsen und etwas anderem, das offensichtlich in der Vergangenheit lag. Es gibt viel Schmutz, Ruß und Rost auf ihnen. Als sie jedoch wie die alten Münzen in der Kruppe waren, in der sie sich einige Zeit mit eingeschalteter Maschine aufgehalten hatten, haben sie ein Wunder vollbracht - alles wurde wie neu. Einfach unglaublich!

Kann man so etwas mit eigenen Händen machen? Keine Arbeit! Ein besonderes Defizit ist also nicht erforderlich, all die kleinen Dinge und irgendeine Art von Werkzeug. Um sich bei der Arbeit an einem selbstgemachten Produkt nicht ablenken zu lassen, bezeichnen wir dennoch das Wesentliche, das benötigt wird.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Von den Tools, die Sie benötigen:

Malmesser, Schere.
Marker, Kugelschreiber, Lineal.
Bohrmaschine mit einem Satz Bohrmaschinen, elektrische Stichsäge.
Verschiedene Schraubenschlüssel, Handschraubendreher, Sechskant.
Zangen, Zangen, Feile.
Lötkolben, Lötwerkzeuge.
Medizinische Spritze.

Materialien für die Arbeit benötigt:

Haushaltsabsaugventilator.
Kunststoff-Rundbehälter mit Druckknopf.
Ein Stück mehrschichtiges Sperrholz und nicht dickes Gummi
Stahlfedern - 4 Stk.
Schrauben mit unterschiedlichen Köpfen und Längen mit Unterlegscheiben und Muttern.
Mit Mutter verschrauben.
Die Schrauben sind kurz mit breiten Köpfen und Unterlegscheiben.
Kleber der Marke Motorsil.
Elektrischer Anschluss und Ein / Aus-Schalter usw.

Der Prozess der Herstellung der Vibrationsreinigung

Beginnen wir mit den Druckfedern. Sie sollten mit flachen Enden ausreichend elastisch sein. Es sind die Federn mit unausgeglichenem Laufrad, die den Vibrationsprozess bewirken.
Um die Federn in der Struktur mit Schrauben zu befestigen, setzen wir auf beiden Seiten Gummistreifen ein, die beim Falten Zylinder bilden sollen (die Enden der Streifen sollten an Ort und Stelle zusammenlaufen).

Wir gehen zur Modernisierung des Computerlüfters über, dessen Laufrad aus 7 Schaufeln besteht und vollständig ausgewuchtet ist. Wenn Sie das Gerät mit Strom versorgen, funktioniert es ohne Vibrationen und Schläge.
Um die Balance zu stören, bohren wir in eines der Messer ein Loch für den Bolzen und befestigen es auf der anderen Seite mit einer Mutter.

Infolgedessen verursacht die beschwerte Klinge während der Drehung ein Ungleichgewicht, und wenn der Lüfter nicht eingeschaltet bleibt, entstehen auf der Tischoberfläche komplizierte „Pirouetten“.

Als nächstes schneiden wir die untere Basis mit einer elektrischen Stichsäge aus mehrschichtigem Sperrholz. Wir bohren Löcher in die vier Ecken unter Verwendung des Lüftergehäuses als Schablone. Dann befestigen wir sie mit ausreichend langen Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern sicher mit Schraubenschlüsseln und einem Sechskant.

Wir sind überzeugt, dass das System sein Ungleichgewicht nicht verloren hat. Auf der Rückseite des Lüfters befestigen wir das Schutznetz mit Unterlegscheiben und Muttern an den hervorstehenden Enden der Schrauben, auf die wir die Federn mit Gummieinsätzen aufschrauben, die gleichzeitig als Muttern dienen.

Das Vorhandensein von vier federnden "Beinen" an den Ecken in Verbindung mit der Unwucht des Flügelrads sorgt für einen multidirektionalen und mehrfrequenten Vibrationsprozess der zusammengebauten Struktur.

Aus dem verbleibenden Stück Gummi schneiden wir mit einem kleinen Lager, einem Kugelschreiber und einer Schere 4 Kreise, in deren Mitte wir kleine Löcher bohren. Sie werden benötigt, um den Kunststoffbehälter zusammen mit vier kurzen Schrauben und Metallscheiben sicher an der oberen Basis des Geräts zu befestigen.

Als nächstes schneiden wir die untere Basis aus dem verbleibenden Stück mehrschichtigem Sperrholz aus, runden die Ecken ab und bohren 4 Durchgangslöcher in sie, wobei wir das Lüftergehäuse als Schablone verwenden. Auf der Fortsetzung der durch die gegenüberliegenden Löcher gezogenen Diagonalen in gleichem Abstand von diesen machen wir Markierungen der Mitten der Sacklöcher für ein weiteres "Bein", aber nicht mehr für ein federndes.

Als Träger verwenden wir Schrauben mit runden Köpfen für ein Sechskant. Damit sie den Vibrationsbewegungen des Gerätes keinen zusätzlichen Widerstand entgegensetzen, füllen wir ihre Köpfe mit Klebstoff der Marke „Motorsil“, der nach dem Aushärten nicht nur Festigkeitseigenschaften, sondern auch elastische Eigenschaften aufweist. Um eine kugelförmige Form zu erhalten, setzen wir auf die Schraubenköpfe Nocken auf, in die mit einer Spritze Klebstoff eingefüllt wird.

Auf diese Weise modifizierte Schrauben werden in Sacklöcher geschraubt, die an zuvor markierten Stellen mit einem Bohrer gebohrt werden. Ziehen Sie sie für einen festen und sicheren Sitz mit einer Zange fest.

Jetzt können Sie die untere Basis durch die bereits vorhandenen Löcher mit den Federbeinen der oberen Plattform mittels Schrauben verbinden und diese in die Gummimuttern in den Federn einschrauben.

Wir fahren mit der Installation des elektrischen Teils fort. Wir müssen einen elektrischen Stecker und einen Schalter mit zwei Positionen installieren. Als Basis verwenden wir eine Duraluminiumecke. In einem Regal bohren wir ein großes Loch unter den Stecker und zwei kleine Löcher für die Befestigungsschrauben, in dem anderen - unter den Schalter. Wir runden die oberen Ecken entlang eines Kreisbogens mit einer Zange ab und schließen mit einer Feile ab.

Nun schätzen wir, wie lange die Lüfterkabel mit einem kleinen Rand belassen werden und schneiden den Überschuss mit Drahtschneidern ab. Führen Sie einen Draht durch die Befestigungsmutter des Steckverbinders und löten Sie ihn an einen seiner Kontakte. Wir löten ein kleines Stück Draht an den anderen Kontakt, mit dem der Stecker mit dem Schalter verbunden wird. Nach einiger Zeit schieben wir die Cambrices auf die Lötstellen, so dass sie leicht schmelzen und die Kontakte dicht bedecken. Es bleibt nur eine Mutter auf der Rückseite des Regals, um den elektrischen Steckverbinder in dem dafür vorgesehenen Raum zu befestigen.

Wir machen die gleichen Manipulationen mit dem Schalter: Wir befestigen ihn im Regal, löten das Ende des kurzen Kabels vom Steckverbinder zum einen Kontakt und das zweite Lüfterkabel zum anderen. Es bleibt nur die Ecke mit den befestigten Elementen mit zwei Schrauben am Ende der unteren Basis zu befestigen.
Um das Entfernen und Installieren der Abdeckung zu vereinfachen, befestigen wir den Duraluminiumgriff mit Hilfe langer Schrauben, die durch die Durchgangslöcher im Griff und die Abdeckung mit Unterlegscheiben und Muttern geführt werden.

Jetzt genügt es, das Gerät mit Strom zu versorgen und das Getreide in den Behälter zu füllen, und es ist betriebsbereit. Das Geräusch, das von unserem hausgemachten Produkt erzeugt wird, beträgt übrigens 58-59 Dezibel, während die elektrische Stichsäge alle 77-78 Dezibel ausgibt.

Wir testen den Vibrationsreiniger in der Praxis und laden abwechselnd alte Metallteile und gebrauchte Münzen. Das Ergebnis kann nicht gelobt werden. Übrigens ist die untere Basis während der Vibrationsreinigung fast bewegungslos (der Bolzen fällt nicht). Dies weist auf einen Mangel an Energieverlust hin.

Verbesserungen und Verbesserungen

Das Hauptproblem ist die Unwucht des Laufrads. Lager und Motorachse sind nicht für diese Betriebsart ausgelegt und brechen schnell. Sie können aus der Situation herauskommen, indem Sie ein Laufwerk mit einem versetzten Zentrum verwenden.
Der Kunststoffbehälter wird unter Lasteinwirkung zunächst stumpf und wird nach einiger Zeit abgewischt. Das Ersetzen durch Metall- oder Glaswaren verlängert die Lebensdauer des Produkts.
In der Beschreibung wurden Weizenkörner als Schleifmittel verwendet, aber Getreide und andere Getreidekulturen können verwendet werden. Um den Faden auf den Teilen (im Allgemeinen kleinen Elementen) zu verarbeiten, ist es besser, den Querschnitt mit dem ganzen Korn zu mischen. Für harte Materialien können zerkleinerte Nussschalen und sogar Sand verwendet werden.